一. 产品概述
暖风器是利用蒸汽加热空气的一种交换设备。该设备采用螺旋翅片管作为传热元件,重量轻,体积小,结构紧凑,传热效果好,使用寿命长。主要应用于电厂锅炉系统,提高了机组热力系统的循环效率。如:锅炉等离子点火或微油点火系统的冷风制粉系统,空气预热器的空气入口端。也可用于其它行业中利用蒸汽加热空气的有关换热设备。
二. 性能特点
1. 暖风器是利用汽轮机蒸汽作为热源来加热空气的。其设计是以蒸汽的凝结放热过程为设计基础,就是使过热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽,再冷凝放热成饱和水,加热蒸汽对螺旋翅片管外部横掠空气产生稳定的相变放热过程,释放出全部的汽化潜热,将空气加热后凝结成饱和水不断排出。
2. 采用管簇组合式结构,螺旋翅片管组成的管排构成换热器单片,单个或数个换热器单片串联或并联成组后装配成蒸汽加热器,串、并联的换热器单片采用积木式装配结构,体积小,结构紧凑,便于维修更换。
3. 暖风器由壳体、进汽管联箱、疏水管联箱、管束固定板、螺旋翅片管束、疏水管和风道法兰等部分组成。
4. 加热蒸汽首先通过蒸汽入口管导入蒸汽联箱,通过螺旋翅片管冷凝放热后变成饱和水进入疏水联箱,再通过疏水管不断的排放出去。
5. 传热元件通常采用钢铝复合螺旋翅片,基管采用中低压锅炉管,优质铝翅片采用模具整体轧制成形,长期运行后仍可保持与基管过盈紧配合,接触热阻小,传热系数高。
6. 钢铝复合螺旋支片管在较大温度变化范围内保持稳定的低阻值,传热稳定性好,并且对温度突变及震动有良好抗力。
7. 钢铝复合螺旋翅片管的内部基管在外层铝翅片管壁保护下不受腐蚀,防腐蚀性能好。
8. 翅片管采用错列布置方式,传热面积大,换热系数高。
9. 管排设计布置合理,空气流动均匀性好。
10.螺旋翅片管的直径、翅高、翅间距、翅厚、管间距的结构参数和布置形式设计合理,传热效率高,阻力小。
11.设备整体重量轻,结构紧凑,体积小,传热效率高。
12. 暖风器蒸汽侧的承压部件按压力容器标准设计和制造。
13.蒸汽加热汽出厂前进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,确保水压试验时无任何泄漏和永久变形现象发生。
14. 暖风器设计适合室外布置,可以长期安全运行,整体设计寿命不小于30年。
15.设备的噪声水平符合"工业企业噪声卫生标准"的规定,即距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A)。
三. 技术参数
1. 型号说明
系列代号 布置形式 管排数 工程代号
SAH I 3/3/3/3 XY
布置形式:用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示
Ⅰ型:立式布置——安装于水平风道。
Ⅱ型:卧式布置——安装于垂直风道。
Ⅲ型:侧立布置——安装于倾斜风道。
布置形式根据电厂风道系统情况进行选择,安装条件不受限制时,应尽量选用Ⅰ型布置方式,以利于疏水畅通。
安装于风道水平时,选用Ⅰ型布置方式;
安装垂直风道时,选用Ⅱ型布置方式。
2. 流通介质:空气、蒸汽
3. 设计耐温:≤400℃
4. 风侧设计耐压能力:0.35MPa
5. 蒸汽侧设计压力:≤5.0MPa
6. 风侧阻力:≤400Pa(可按需方要求选定)
7. 加热后空气出口风温:≤200℃(可按需方要求选定)
四. 选型计算
1. 计算空气达到预定温度所需吸热量Qb Kcal
Qb=V2×C×(t2’-t1’)
V2:空气的质量流量 Kg/h
C:平均比热 Kcal/Kg. ℃
t2’:空气的出口风温 ℃
t2’:空气的进口风温 ℃
2. 计算所需换热面积H ㎡
H= Qb
α’1ηρ×△t
α’1ηρ:传热系数(查表计算)Kcal /㎡.h℃
△t:对数平均温压
△t= △t大 △t小 ×ψ
2.3×1g(△t大/△t小)
△t大,△t小:受热两端温差中****值和最小值
ψ:修正值,一般取ψ=0.97
3. 计算实际选用换热面积H’ ㎡
选用换热面积:H’=η×H
η:安全系数,一般取η=1.15~1.35
4. 计算加热器风侧阻力△P Pa
△P=0.863×Z×Wm1.725/ρ2.325
Z:管排数,设计选取。
Wm :空气质量流速 Kg/s㎡
ρ:平均温度时的空气密度 Kg/㎡
5. 计算蒸汽消耗量G Kg/h
G=Qb/(i-i’)
i :蒸汽热焓 Kcal/Kg
i’:饱和水焓 Kcal/Kg
五. 供货范围
暖风器本体、蒸汽入口母管、疏水出口母管、配对反法兰及其它附件。
六. 订货须知
请提供以下选型依据,以便我们帮助您正确选型计算。
空气风量(Kg/h)
风道截面尺寸(W×H)
风道安装位置:水平、垂直或倾斜风道
空气进口风温及出口风温(℃)
加热蒸汽参数:蒸汽压力(MPa)、蒸汽温度(℃)
****允许风侧阻力(Pa)
其他特殊要求。
订货前供方提供选型结果和安装总图给需方确认。